Le panneau de mousse de PVC est une sorte de panneau en plastique sous vide, qui est fait de PVC et a une structure de maille en nid d'abeille, beaucoup utilisé dans l'industrie de la publicité et l'industrie du meuble, il y a une fragilisation et un délaminage du panneau de mousse de PVC, quelle est la raison ? Par la suite, nous présenterons les causes de fragilisation et de délaminage des panneaux de mousse PVC.
1. Temps de pressage à chaud insuffisant. Il doit être prolongé de manière appropriée. Si le temps de pressage à chaud est insuffisant, la température de collage entre les feuilles ne peut pas être atteinte. Bien que les feuilles soient à peine collées entre la couche inférieure et la couche sous haute pression, la feuille est facile à stratifier sous l'action d'une force extérieure, telle que le cisaillement et le sciage.
2. La température de formage de la feuille de matériau PVC dans le processus de stratification précédent est trop élevée ou le temps de chauffage est trop long. C'est la raison principale de la fragilité et de la rougeur de la feuille de matériau. Il convient de noter que si la feuille n'est pas formée normalement dans le processus précédent, même si la température de pressage est correctement réduite pendant la stratification, la fragilisation et la rougeur peuvent être évitées, mais la température de liaison de la feuille ne peut pas être atteinte, ce qui est facile à conduire au délaminage des plaques. Afin d'éviter le délaminage, si la température de plastification de la feuille est augmentée de manière appropriée et que la température de pressage est augmentée en conséquence, la fragilisation de la plaque et la rougeur de la surface de la plaque seront plus graves. Par conséquent, la feuille de PVC doit contrôler les conditions de traitement lors de la formation de la feuille monocouche, réduire de manière appropriée la température de formation et raccourcir le temps de chauffage de formation.
3. La surface de la feuille n'est pas propre. Gardez l'environnement de production propre et enlevez la poussière sur la surface de la feuille à temps. Sinon, même si le processus de pressage est raisonnablement contrôlé, il y aura un délaminage dû à une mauvaise liaison entre les couches. Pendant le pressage à chaud de la feuille de PVC, la température et la pression de formage doivent être contrôlées en trois étapes : 1. Étape de préchauffage à basse température ; 2. Étape de maintien de la température moyenne et de la pression. Après une période de chauffage à basse température, la température de la couche intermédiaire peut atteindre environ 120 degrés, puis elle peut être transférée à l'étape de maintien de la température moyenne et de la pression. Le but est de transférer la chaleur rapidement. Si la feuille se dilate vers l'extérieur, elle doit être réduite de manière appropriée pour éviter une expansion excessive de la feuille.
Dans l'étape de pressage à haute température, lorsque la couche intermédiaire de la plaque atteint la température de liaison, la feuille de matériau est liée à la couche inférieure à l'état d'écoulement fondu. La température dans l'étage à haute température doit être contrôlée entre 170 et 175 degrés, mais le temps de chauffage ne doit pas être trop long et la pression doit d'abord être maintenue entre 0,8 et 1 MPa.
